模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件压铸专用模温机尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。设备采用自动控制的方式，能够起到很好的温控效果，提高镁合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。

我们都知道：一，压铸模具比注塑模具尺寸上要大得多，需要加热冷却的负荷大，需要选择大加热功率的模温机；二，压铸生产时，合金溶液的温度高达五六百温度，而模具温度要稳定在100多度到300度之间，需要选择大冷却功率的模温机；三，压铸模具有动模、定模、滑块三个部分需要控温，每个部分的温度要求不同，需要多台模温机来控制温度；四，压铸模具的热流道比较长，使用温度高，这就需要选择高温、高压力的热油循环泵导热油在压铸模具和模温机之间循环。