风电叶片在生产中会运用一种树脂灌注技术，基本的生产工艺是将树脂在真空或者负压作用下“灌注”到增强纤维或者纤维布中，在这过程中，叶片模温机通过系统输出将导热介质通过管路传输到模具中。

因为随着行业的发展，叶片的尺寸也越来越长，导致系统注入管路非常多，所以对于管路的密封性要求非常高，同时对于叶片模温机的控温精准度的要求也非常高，温度过高会缩短树脂的活性期，影响树脂的化学性质，进而可能影响到制品的力学性能，温度过低会使树脂粘度增大，压力升高，也阻碍了树脂正常渗入纤维的能力。

而我们知道树脂的粘度是随着温度升高而降低的，叶片模温机能够满足系统精准加热“灌注”的需求，可以很好的增加树脂的流动性和浸润能力，增加灌注的效率。选用不同的灌注树脂，所需要设定的控温参数是不同的，所以在设计叶片模温机时，会充分考虑具体工艺的需求，以保证树脂适中的粘度要求。

在树脂灌注结束后，需要保证树脂完全凝胶并失去流动性，并开始进行树脂的固化工序。固化阶段，为了提高制品的力学性能，叶片模温机需要对整个制品进行系统控温，也就是所谓制品的“热处理”工序，叶片模温机在制件固化阶段需要对系统进行精准的控温，一般情况下，常温下，制品需要4周左右的时间起模，但有时为了提高效率，可以对制品进行16小时控温50℃或者4小时70℃的工艺操作，当然也要根据模具的实际性能来选择。